Polyurethane elastomers များသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော polymer ပစ္စည်းများ၏ အရေးကြီးသောအတန်းအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အလွန်ကောင်းမွန်သောပြီးပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့်၎င်းတို့သည်ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အရေးကြီးသောရာထူးကိုယူထားသည်။ ဤပစ္စည်းများကို၎င်းတို့၏ကောင်းမွန်သော elasticity၊ wear resistance၊ corrosion resistance နှင့် processing flexibility ကြောင့်အာကာသ၊ အဆင့်မြင့်မော်တော်ကားများ၊ တိကျသောစက်ပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများကဲ့သို့သောအဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များစွာတွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များစဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမှုနှင့်အတူ polyurethane elastomers များ၏မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ဒီဇိုင်းသည်၎င်းတို့၏အသုံးချတန်ဖိုးကိုမြှင့်တင်ရာတွင်အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင်ပစ္စည်းများအတွက်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များသည်ပိုမိုတင်းကျပ်လာသည်။ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် polyurethane elastomers များ၏ဒီဇိုင်းနှင့်အသုံးချမှုသည်သတ်မှတ်ထားသောနည်းပညာစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီရမည်။ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် polyurethane elastomers များအသုံးချမှုသည်ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှု၊ နည်းပညာအကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့်စျေးကွက်လက်ခံမှုအပါအဝင်စိန်ခေါ်မှုများစွာနှင့်လည်းရင်ဆိုင်နေရသည်။ သို့သော်၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်များနှင့်အတူ polyurethane elastomers များသည်ထုတ်လုပ်မှုထုတ်ကုန်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကိုတိုးတက်စေရန်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ခဲ့သည်။ ဤအသုံးချမှုနယ်ပယ်များအကြောင်း နက်ရှိုင်းသောသုတေသနပြုချက်မှတစ်ဆင့်၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းဒီဇိုင်းကို ပိုမိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးချမှုများကို တိုးချဲ့ခြင်းအတွက် ခိုင်မာသောပံ့ပိုးမှုကို ပေးနိုင်ပါသည်။

 

polyurethane elastomer များ၏ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ဒီဇိုင်း

 

ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ

Polyurethane elastomers များသည် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော polymer ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို အဓိကအားဖြင့် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုဖြစ်သည့် polyether နှင့် isocyanate တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရွေးချယ်မှုနှင့် အချိုးအစားသည် နောက်ဆုံးပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Polyether သည် polyurethane elastomers များ၏ အဓိကပျော့ပျောင်းသော အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံတွင် polyol အုပ်စုများပါဝင်ပြီး ကောင်းမွန်သော elasticity နှင့် flexibility ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ hard segment ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းအနေဖြင့် Isocyanate သည် polyether နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး polyurethane ကွင်းဆက်များဖွဲ့စည်းရန် တာဝန်ရှိပြီး ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် wear resistance ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ polyethers နှင့် isocyanates အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးတွင် ကွဲပြားသော ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ထို့ကြောင့် polyurethane elastomers များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများရရှိရန် အသုံးချလိုအပ်ချက်များအလိုက် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ပြီး အချိုးကျရန် လိုအပ်ပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအရ polyurethane elastomers များတွင် အဓိကဝိသေသလက္ခဏာများစွာရှိရန် လိုအပ်သည်- wear resistance၊ elasticity၊ anti-aging စသည်တို့။ Wear resistance ဆိုသည်မှာ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် wear အခြေအနေများအောက်တွင် ပစ္စည်း၏ ကြာရှည်ခံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အထူးသဖြင့် မော်တော်ကားဆိုင်းထိန်းစနစ်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ ကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်သည် ထုတ်ကုန်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးချဲ့နိုင်သည်။ ပျော့ပျောင်းမှုသည် polyurethane elastomers များ၏ အဓိကဂုဏ်သတ္တိများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာခြင်းကာလအတွင်း ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏မူလပုံသဏ္ဍာန်သို့ လျင်မြန်စွာပြန်ရောက်နိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ၎င်းကို တံဆိပ်များနှင့် shock absorbers များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကာကွယ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ရေရှည်အသုံးပြုမှု သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင် (ဥပမာ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်၊ အစိုဓာတ်၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ စသည်) ထိတွေ့ပြီးနောက် ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းကို ရည်ညွှန်းပြီး လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် ပစ္စည်းသည် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။

 

ဒီဇိုင်းတိုးတက်မှုဗျူဟာများ

polyurethane elastomer များ၏ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ဒီဇိုင်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး နူးညံ့သိမ်မွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဒီဇိုင်းတိုးတက်မှုဗျူဟာများစွာကို ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေရန် အဓိကခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ polyurethane ၏ မော်လီကျူးကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ဥပမာ crosslinking ၏အဆင့်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် wear resistance ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ crosslinking ၏အဆင့်တိုးလာခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ မော်လီကျူးကွင်းဆက်များအကြား ပိုမိုတည်ငြိမ်သောကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းနိုင်စေပြီး ၎င်း၏အလုံးစုံခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ polyisocyanate reactants များကိုအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် crosslinking agents များကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် crosslinking ၏အဆင့်ကို ထိရောက်စွာတိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းအချိုးအစားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ polyether နှင့် isocyanate အချိုးသည် ပစ္စည်း၏ elasticity၊ hardness နှင့် wear resistance ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် isocyanate အချိုးအစားကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ hardness နှင့် wear resistance ကို တိုးမြှင့်နိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ elasticity ကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ချိန်ခွင်လျှာညှိရန် အမှန်တကယ်အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များအရ နှစ်ခု၏အချိုးကို တိကျစွာချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အစိတ်အပိုင်းအချိုးအစားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအပြင်၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် အားဖြည့်ပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုသည် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ နာနို-ဆီလီကွန်နှင့် နာနို-ကာဗွန်ကဲ့သို့သော နာနိုပစ္စည်းများသည် polyurethane elastomers များ၏ ပြီးပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ နာနိုပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းများ၏ အစွမ်းသတ္တိ၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

 

 

ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း

ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် polyurethane elastomer များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ polymer ပေါင်းစပ်နည်းပညာတိုးတက်မှုများသည် polyurethane elastomer များပြင်ဆင်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိခဲ့သည်။ reaction injection molding (RIM) နှင့် high-pressure polymerization နည်းပညာကဲ့သို့သော ခေတ်မီ polymer ပေါင်းစပ်နည်းလမ်းများသည် ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုမိုတိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ Reaction injection molding နည်းပညာသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး polyether နှင့် isocyanate ကို မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် လျင်မြန်စွာရောနှောပြီး မှိုထဲသို့ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုမိုကောင်းမွန်သောပစ္စည်းတစ်ပြေးညီမှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။ High-pressure polymerization နည်းပညာသည် ပစ္စည်း၏သိပ်သည်းဆနှင့် အစွမ်းသတ္တိကို တိုးတက်စေပြီး မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် polymerization တုံ့ပြန်မှုများကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ တိုးတက်ကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာသည် polyurethane elastomer များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန် အဓိကအချက်တစ်ချက်လည်းဖြစ်သည်။ ရိုးရာ hot press molding လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော injection molding နှင့် extrusion molding နည်းပညာများဖြင့် တဖြည်းဖြည်းအစားထိုးလာခဲ့သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုမိုတိကျသောထိန်းချုပ်မှုကိုလည်း ရရှိစေသည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းနည်းပညာသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များကို တိကျစွာပုံသွင်းနိုင်ပြီး ပိုလီယူရီသိန်းကုန်ကြမ်းများကို အရည်ပျော်အခြေအနေသို့ အပူပေးပြီး မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထုတ်ယူပုံသွင်းနည်းပညာသည် ပိုလီယူရီသိန်းပစ္စည်းကို ထုတ်ယူစက်မှ အပူပေးပြီး တွန်းထုတ်ကာ အအေးခံခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ပစ္စည်းအစင်းများ သို့မဟုတ် ပြွန်များကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။

 

အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် polyurethane elastomer များအသုံးချမှု

 

အာကာသယာဉ်

လေကြောင်းနှင့် အာကာသယာဉ်နယ်ပယ်တွင် polyurethane elastomer များကို ၎င်းတို့၏ ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် seal များနှင့် shock absorber များကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ လေကြောင်းလုပ်ငန်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ မောပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ဓာတုချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း စသည်တို့ပါဝင်သည့် ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အလွန်တောင်းဆိုမှုများရှိသည်။ ဤရှုထောင့်များတွင် polyurethane elastomer များ၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် လေကြောင်းနှင့် အာကာသယာဉ်နယ်ပယ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ seal များကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါ။ လေကြောင်းယာဉ်များ၏ လောင်စာစနစ်တွင် seal များသည် အပူချိန်အလွန်အမင်းနှင့် ဖိအားအခြေအနေများအောက်တွင် ထိရောက်သော seal ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည်။ လေကြောင်းယာဉ်များ၏ လောင်စာစနစ်သည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဖိအားမြင့်မားခြင်းနှင့် ချေးခြင်းဆိုင်ရာ မီဒီယာများနှင့် မကြာခဏထိတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် seal များသည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကိုသာမက ဓာတုချေးခြင်းကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ Polyurethane elastomer များ၊ အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားစွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော polyurethane များသည် အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 300°C အထက် အလုပ်လုပ်နိုင်သောပတ်ဝန်းကျင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် polyurethane elastomer များ၏ ကောင်းမွန်သော elasticity သည် ၎င်းတို့အား မညီမညာမျက်နှာပြင်များကို ထိရောက်စွာဖြည့်တင်းနိုင်ပြီး ရေရှည်အသုံးပြုမှုတွင် seal များ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ NASA ၏ အာကာသယာဉ်များနှင့် အာကာသစခန်းများတွင် အသုံးပြုသော တံဆိပ်များသည် polyurethane elastomer များကို အသုံးပြုထားပြီး အလွန်အမင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော တံဆိပ်ခတ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပြသသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ shock absorbers ဖြစ်သည်။ အာကာသယာဉ်များတွင် shock absorbers များကို အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအပေါ် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုနှင့် shock ၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် အသုံးပြုသည်။ Polyurethane elastomers များသည် ထိုကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော elasticity နှင့် ကောင်းမွန်သော စွမ်းအင်စုပ်ယူနိုင်စွမ်းသည် ၎င်းတို့အား တုန်ခါမှုနှင့် shock ကို ထိရောက်စွာ buffer နှင့် လျှော့ချနိုင်စေပြီး အာကာသယာဉ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

 

 အဆင့်မြင့် မော်တော်ကားလုပ်ငန်း

အဆင့်မြင့် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် polyurethane elastomer များအသုံးပြုမှုသည် ယာဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တောင့်သက်သာရှိမှုတိုးတက်စေရန် အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။ ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော ဘက်စုံစွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် polyurethane elastomer များကို shock absorption စနစ်များ၊ seal များ၊ အတွင်းခန်းအစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့အပါအဝင် မော်တော်ကားများ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ အဆင့်မြင့် မော်တော်ကားများ၏ suspension စနစ်ရှိ shock absorbers များကို ဥပမာအဖြစ်ယူလျှင် polyurethane elastomer များအသုံးပြုမှုသည် ယာဉ်၏မောင်းနှင်မှုသက်တောင့်သက်သာရှိမှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေခဲ့သည်။ suspension စနစ်တွင် polyurethane elastomer များသည် လမ်းပေါ်ရှိ ထိခိုက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ထိရောက်စွာစုပ်ယူပြီး ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော elasticity နှင့် shock absorption ဂုဏ်သတ္တိများမှတစ်ဆင့် ယာဉ်ကိုယ်ထည်တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤပစ္စည်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော elasticity သည် ယာဉ်၏ suspension စနစ်သည် မောင်းနှင်မှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်နိုင်ပြီး ပိုမိုချောမွေ့ပြီး သက်တောင့်သက်သာရှိသော မောင်းနှင်မှုအတွေ့အကြုံကို ပေးစွမ်းနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ အထူးသဖြင့် အဆင့်မြင့်ဇိမ်ခံမော်ဒယ်များတွင် polyurethane elastomer များကိုအသုံးပြုသော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော shock absorbers များသည် စီးနင်းမှုသက်တောင့်သက်သာရှိမှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး အရည်အသွေးမြင့်မောင်းနှင်မှုအတွေ့အကြုံအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ အဆင့်မြင့် မော်တော်ကားများတွင် seal များ၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် ယာဉ်၏အသံလျှပ်ကာ၊ အပူလျှပ်ကာနှင့် ရေစိုခံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ပိုလီယူရီသိန်း အီလာစတိုမာများကို ၎င်းတို့၏ ကောင်းမွန်သော လုံအောင်ပိတ်ခြင်းနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့် မော်တော်ကားတံခါးများနှင့် ပြတင်းပေါက်များ၊ အင်ဂျင်ခန်းများနှင့် ကားအောက်ပိုင်းများအတွက် လုံအောင်ပိတ်ခြင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ အဆင့်မြင့်ကားထုတ်လုပ်သူများသည် ကား၏ အသံလျှပ်ကာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ပြင်ပဆူညံသံများ ဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် တံခါးလုံအောင်ပိတ်ခြင်းအဖြစ် ပိုလီယူရီသိန်း အီလာစတိုမာများကို အသုံးပြုကြသည်။