ပိုလီအောလ်နှင့် အိုင်ဆိုဆိုင်ယာနိတ် အချိုးအစား-

ပိုလီအောလ်တွင် ဟိုက်ဒရောက်ဆီလ်တန်ဖိုးမြင့်မားပြီး မော်လီကျူးအလေးချိန်မြင့်မားသောကြောင့် crosslinking သိပ်သည်းဆကို တိုးစေပြီး အမြှုပ်သိပ်သည်းဆကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ အိုင်ဆိုဆီယာနိတ်အညွှန်းကိန်း၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပိုလီအောလ်တွင် အိုင်ဆိုဆီယာနိတ်၏ မိုလာအချိုးသည် crosslinking အဆင့်ကို တိုးစေပြီး သိပ်သည်းဆကို တိုးစေပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အိုင်ဆိုဆီယာနိတ်အညွှန်းကိန်းသည် 1.0-1.2 အကြားတွင် ရှိသည်။

 

အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်း ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပမာဏ-

အမြှုပ်ထွက်စေသောပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ပမာဏသည် အမြှုပ်ထွက်ပြီးနောက် လေကျယ်ပြန့်မှုနှုန်းနှင့် ပူဖောင်းသိပ်သည်းဆကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး ထို့နောက် အပေါ်ယံအလွှာ၏အထူကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမြှုပ်ထွက်စေသောပစ္စည်းပမာဏကို လျှော့ချခြင်းသည် အမြှုပ်များ၏ porosity ကို လျှော့ချပြီး သိပ်သည်းဆကို တိုးစေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေသည် ဓာတုအမြှုပ်ထွက်စေသောပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် isocyanate နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ထုတ်လုပ်သည်။ ရေပမာဏကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အမြှုပ်သိပ်သည်းဆကို လျော့ကျစေပြီး ၎င်း၏ထည့်ဝင်မှုပမာဏကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

 

ဓာတ်ကူပစ္စည်းပမာဏ:

ဓာတ်ကူပစ္စည်းသည် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းဓာတ်ပြုမှုနှင့် ဂျယ်ဓာတ်ပြုမှုသည် ပြောင်းလဲနေသောဟန်ချက်ညီမှုရောက်ရှိစေရန် သေချာစေရမည်၊ မဟုတ်ပါက ပူဖောင်းပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ အမြှုပ်ထွက်ခြင်းဓာတ်ပြုမှုအပေါ် ပြင်းထန်သော ဓာတ်ကူပစ္စည်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ဂျယ်ဓာတ်ပြုမှုအပေါ် ပြင်းထန်သော ဓာတ်ကူပစ္စည်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော အယ်ကာလိုင်းပြင်းထန်သော တတိယအမိုင်းဒြပ်ပေါင်းကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့် self-skinning စနစ်အတွက် သင့်လျော်သော ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

 

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု:

မှိုအပူချိန်- မှိုအပူချိန်လျော့ကျလာသည်နှင့်အမျှ အရေပြား၏အထူတိုးလာလိမ့်မည်။ မှိုအပူချိန်တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပိုသိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းရန် အထောက်အကူပြုပြီး ထို့ကြောင့် သိပ်သည်းဆကို တိုးစေသော်လည်း အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်းသည် ဓာတ်ပြုမှုကို ထိန်းချုပ်မှုမှ လွတ်မြောက်စေနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မှိုအပူချိန်ကို ၄၀-၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

 

ရင့်မှည့်ချိန် အပူချိန်:

အိုမင်းရင့်ရော်မှုအပူချိန်ကို ၃၀-၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် အချိန်ကို ၃၀ မှ ၇ မိနစ်အထိ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ ပုံသွင်းအားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအကြား အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

 

ဖိအားထိန်းချုပ်မှု:

အမြှုပ်ထစေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအားတိုးမြှင့်ခြင်းသည် ပူဖောင်းများ ကျယ်ပြန့်လာခြင်းကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး အမြှုပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကျစ်လျစ်စေပြီး သိပ်သည်းဆကို တိုးစေနိုင်သည်။ သို့သော် ဖိအားလွန်ကဲခြင်းသည် မှိုအတွက် လိုအပ်ချက်များကို တိုးစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေပါသည်။

 

မွှေနှုန်း:

မွှေနှုန်းကို သင့်လျော်စွာ မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ပိုမိုညီညာစွာ ရောနှောစေပြီး ပိုမိုအပြည့်အဝ တုံ့ပြန်နိုင်ကာ သိပ်သည်းဆကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ သို့သော် မွှေနှုန်း အလွန်မြန်ပါက လေများလွန်းပြီး သိပ်သည်းဆကို လျော့ကျစေပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 1000-5000 rpm တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

 

ပြည့်လျှံမှု ကိန်းဂဏန်း-

ကိုယ်တိုင်အရေပြားပေါ်ထုတ်ကုန်၏ ဓာတ်ပြုမှုအရောအနှော၏ ထိုးသွင်းပမာဏသည် အမြှုပ်ထွက်ခြင်း၏ ထိုးသွင်းပမာဏထက် များစွာပိုများသင့်သည်။ ထုတ်ကုန်နှင့် ပစ္စည်းစနစ်ပေါ် မူတည်၍ မှိုဖိအားမြင့်မားမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အလွန်အကျွံဖြည့်သွင်းမှုကိန်းဂဏန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 50% မှ 100% အထိရှိပြီး ၎င်းသည် အရေပြားအလွှာတွင် အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်း အရည်ပျော်စေရန် အထောက်အကူပြုသည်။

 

အရေပြားအလွှာညှိချိန်:

အမြှုပ်ထသော polyurethane ကို မော်ဒယ်ထဲသို့ လောင်းထည့်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ကို ညီညာစွာညှိပေးလေလေ၊ အရေထူလေလေဖြစ်သည်။ လောင်းထည့်ပြီးနောက် ညီညာစွာညှိပေးချိန်ကို သင့်တင့်လျောက်ပတ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည်လည်း အရေထူကို ထိန်းချုပ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။