Polyol နှင့် isocyanate အချိုး

Polyol သည် မြင့်မားသော ဟိုက်ဒရော့ဆီလ်တန်ဖိုးနှင့် ကြီးမားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် crosslinking သိပ်သည်းဆကို တိုးမြင့်စေပြီး အမြှုပ်သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ isocyanate အညွှန်းကိန်း၊ ဆိုလိုသည်မှာ polyol ရှိတက်ကြွသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် isocyanate ၏အံသွားအချိုးကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် crosslinking ၏ဒီဂရီကိုတိုးစေပြီးသိပ်သည်းဆကိုတိုးစေသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ isocyanate အညွှန်းကိန်းသည် 1.0-1.2 ကြားဖြစ်သည်။

 

အမြှုပ်ထွက်ဆေး၏ ရွေးချယ်မှုနှင့် သောက်သုံးမှု-

အမြှုပ်ထွက်သည့်အေးဂျင့်၏ အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏသည် မြှုတ်ပြီးနောက် လေတိုးနှုန်းနှင့် ပူဖောင်းသိပ်သည်းဆကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ကာ အပေါ်ယံလွှာ၏ အထူကို ထိခိုက်စေသည်။ Physical foaming agent ၏ သောက်သုံးသော ပမာဏကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အမြှုပ်၏ porosity ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး သိပ်သည်းဆကို တိုးစေနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေသည် ဓာတုအမြှုတ်ထွက်ပစ္စည်းအဖြစ် isocyanate နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ထုတ်ပေးသည်။ ရေပမာဏကို တိုးပေးခြင်းဖြင့် ပွက်သိပ်သည်းဆကို လျော့နည်းစေပြီး ၎င်း၏ ထပ်လောင်းပမာဏကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

 

ဓာတ်ကူပစ္စည်းပမာဏ-

ဓါတ်ကူပစ္စည်းသည် အမြှုပ်ထွက်သည့် တုံ့ပြန်မှုနှင့် ဂျယ်လ်တုံ့ပြန်မှုတို့သည် တက်ကြွသောဟန်ချက်သို့ရောက်ရှိစေရန် သေချာစေရမည်၊ မဟုတ်ပါက ပူဖောင်းပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားခြင်းဖြစ်လိမ့်မည်။ အမြှုပ်ထွက်သည့်တုံ့ပြန်မှုအပေါ် ပြင်းထန်သောဓာတ်ပစ္စည်းများအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ဂျယ်လ်တုံ့ပြန်မှုအပေါ် ပြင်းထန်သောဓာတ်ပစ္စည်းများအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော ပြင်းထန်သောအယ်ကာလိုင်းအဆင့်မြင့်အမင်းဒြပ်ပေါင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ Self-skinning စနစ်အတွက်သင့်လျော်သောဓာတ်ကူပစ္စည်းကိုရရှိနိုင်ပါသည်။

 

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

မှိုအပူချိန်- မှိုအပူချိန် ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ အရေပြားထူလာမည်။ မှိုအပူချိန်ကို တိုးပေးခြင်းဖြင့် သိပ်သည်းဆကို တိုးလာစေပြီး သိပ်သည်းဆကို တိုးလာစေသည့် တုံ့ပြန်မှုနှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သော်လည်း အပူချိန်မြင့်မားလွန်းပါက ထိန်းချုပ်မှုမှ ရုန်းထွက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မှိုအပူချိန်ကို 40-80 ℃ တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

 

အမှည့်အပူချိန်

အိုမင်းရင့်ရော်မှု အပူချိန်ကို 30-60 ℃ နှင့် 30s မှ 7min အထိ အချိန်ပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ ပျော့ပျောင်းသော ခွန်အားနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုအကြား အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို ရရှိနိုင်သည်။

 

ဖိအားထိန်းချုပ်မှု-

မြှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအားတိုးလာခြင်းသည် ပူဖောင်းများ ကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး အမြှုပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကျစ်လစ်စေပြီး သိပ်သည်းဆကို တိုးစေသည်။ သို့သော်လည်း အလွန်အကျွံ ဖိအားများသည် မှိုအတွက် လိုအပ်ချက်များကို တိုးစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။

 

မွှေသည့်အရှိန်-

မွှေသည့်အရှိန်ကို စနစ်တကျတိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းများကို ပိုမိုညီညီညာညာရောနှောစေပြီး ပိုမိုပြည့်ဝစွာ တုံ့ပြန်နိုင်ကာ သိပ်သည်းဆကို တိုးမြင့်လာစေနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း နှိုးဆော်သည့်အမြန်နှုန်းသည် အလွန်လျင်မြန်လွန်းသော လေကို ထုတ်ပေးပြီး သိပ်သည်းဆကို လျော့ကျစေကာ ယေဘုယျအားဖြင့် 1000-5000 rpm တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

 

Overfilling coefficient-

မိမိကိုယ်ကို အရေပြားလိမ်းဆေး၏ တုံ့ပြန်မှုအရောအနှော၏ ထိုးဆေးပမာဏသည် အခမဲ့အမြှုပ်ထွက်ခြင်း၏ ထိုးဆေးပမာဏထက် များစွာပိုနေသင့်သည်။ ထုတ်ကုန်နှင့် ပစ္စည်းစနစ်ပေါ်မူတည်၍ overfilling coefficient သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 50% မှ 100% သည် အရေပြားအလွှာရှိ အမြှုပ်ထွက်သည့်အရည်ကို အရည်ပျော်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် မြင့်မားသောမှိုဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားရန်ဖြစ်သည်။

 

အရေပြားအလွှာ ညီချိန်-

အမြှုပ်ထွက်သော polyurethane ကို မော်ဒယ်ထဲသို့ လောင်းချပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ကို ပိုရှည်လေ၊ အရေပြား ပိုထူလေဖြစ်သည်။ လောင်းချပြီးသည့်အချိန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရေပြားထူလာမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။