Rigid Foam Polyurethane ကွင်းဆင်းဖြန်းခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ရှုထောင့်များ
မာကျောသောအမြှုပ်ပိုလီယူရီသိန်း (PU) အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းသည် ကာဘာမိတ်အပိုင်း၏ ထပ်ခါတလဲလဲဖွဲ့စည်းပုံယူနစ်ရှိသော ပိုလီမာတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အိုင်ဆိုဆိုင်ယာနိတ်နှင့် ပိုလီအောလ်တို့၏ ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူလျှပ်ကာနှင့် ရေစိုခံစွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် ၎င်းကို အပြင်ဘက်နံရံနှင့် အမိုးအပူလျှပ်ကာတွင်သာမက အအေးခန်း၊ ကောက်ပဲသီးနှံသိုလှောင်ရုံများ၊ မော်ကွန်းတိုက်ခန်းများ၊ ပိုက်လိုင်းများ၊ တံခါးများ၊ ပြတင်းပေါက်များနှင့် အခြားအထူးပြု အပူလျှပ်ကာနေရာများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးချမှုများရှိသည်။
လက်ရှိတွင် အမိုးအကာနှင့် ရေစိုခံအသုံးချမှုများအပြင်၊ ၎င်းသည် အအေးခန်းသိုလှောင်ရုံများနှင့် အကြီးစားမှ အလတ်စား ဓာတုဗေဒ တပ်ဆင်မှုများကဲ့သို့သော ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။
မာကျောသော အမြှုပ် polyurethane ဖြန်းဆေး တည်ဆောက်မှုအတွက် အဓိက နည်းပညာ
မာကျောသောအမြှုပ်ပိုလီယူရီသိန်းဖြန်းနည်းပညာကို ကျွမ်းကျင်စွာအသုံးပြုနိုင်ခြင်းသည် မညီမညာအမြှုပ်အပေါက်များကဲ့သို့သော အလားအလာရှိသောပြဿနာများကြောင့် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးဝန်ထမ်းများသည် ဖြန်းနည်းစနစ်များကို ကျွမ်းကျင်စွာကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြုံတွေ့ရသော နည်းပညာဆိုင်ရာပြဿနာများကို လွတ်လပ်စွာဖြေရှင်းနိုင်စေရန် လေ့ကျင့်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဖြန်းဆောက်လုပ်ရေးတွင် အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါရှုထောင့်များကို အာရုံစိုက်ထားသည်-
ဖြူစင်စေသည့်အချိန်နှင့် အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေသည့်အာနိသင်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။
ပိုလီယူရီသိန်းအမြှုပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါဝင်သည်- အမြှုပ်ထခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း။
ရောစပ်သည့်အဆင့်မှ အမြှုပ်ထုထည် ကျယ်ပြန့်မှု ရပ်တန့်သွားသည်အထိ - ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အမြှုပ်ထွက်ခြင်းဟု လူသိများသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း ဓာတ်ပြုမှုပြင်းထန်သော အီစတာများစွာကို စနစ်ထဲသို့ ထုတ်လွှတ်သောအခါ ပူဖောင်းအပေါက်ဖြန့်ဖြူးမှုတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ပူဖောင်းတသမတ်တည်းဖြစ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်-
၁။ ပစ္စည်းအချိုး သွေဖည်မှု
စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သော ပူဖောင်းများနှင့် လက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သော ပူဖောင်းများအကြား သိပ်သည်းဆကွာခြားမှု သိသာထင်ရှားသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ထားသော ပစ္စည်းအချိုးမှာ ၁:၁ ဖြစ်သည်။ သို့သော် မတူညီသော ထုတ်လုပ်သူများ၏ အဖြူရောင်ပစ္စည်းများကြားတွင် viscosity အဆင့်များ ကွဲပြားမှုကြောင့် - တကယ့်ပစ္စည်းအချိုးများသည် ဤပုံသေအချိုးများနှင့် မကိုက်ညီနိုင်ဘဲ အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အနက်ရောင်ပစ္စည်း အလွန်အကျွံအသုံးပြုမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ပူဖောင်းသိပ်သည်းဆတွင် ကွဲလွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
၂။ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်
ပိုလီယူရီသိန်းအမြှုပ်များသည် အပူချိန်အတက်အကျများကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အမြှုပ်ထခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စနစ်အတွင်းရှိ ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှုများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပြဋ္ဌာန်းချက်များ နှစ်မျိုးလုံးမှ လာသော အပူရရှိနိုင်မှုအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူပေးရန်အတွက် လုံလောက်သော မြင့်မားသောအခါ - ၎င်းသည် ဓာတ်ပြုမှုအမြန်နှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်မှ အူတိုင်အထိ တသမတ်တည်းသိပ်သည်းဆရှိသော အပြည့်အဝကျယ်ပြန့်သော အမြှုပ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အပူချိန်နိမ့်သောအခါ (ဥပမာ ၁၈°C အောက်)၊ ဓာတ်ပြုမှုအပူအချို့သည် ပတ်ဝန်းကျင်သို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး မှိုကျုံ့နှုန်းများ မြင့်တက်လာခြင်းနှင့်အတူ ကုသချိန်ကာလကို ကြာရှည်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေသည်။
၃။ လေတိုက်ခြင်း
ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း လေတိုက်နှုန်းသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် ၅ မီတာအောက်တွင် ရှိနေသင့်သည်။ ဤကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သွားပါက ဓာတ်ပြုမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူကို လွင့်စင်စေပြီး ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်များကို ကြွပ်ဆတ်စေကာ အလျင်အမြန် အမြှုပ်ထစေသည်။
၄။ အခြေခံအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ
အထူးသဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အခြေခံနံရံအပူချိန်နိမ့်ပါက အောက်ခြေနံရံအပူချိန်များသည် အသုံးချမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း polyurethane ၏ အမြှုပ်ထွက်စွမ်းရည်ကို သိသိသာသာလွှမ်းမိုးသည် - ကနဦးအလွှာပြီးနောက် လျင်မြန်စွာစုပ်ယူမှုသည် ಒಟ್ಟಾರೆပစ္စည်းထွက်ရှိမှုကို လျော့ကျစေသည်။
ထို့ကြောင့် မဟာဗျူဟာကျသော အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းများနှင့်အတူ တည်ဆောက်မှုများအတွင်း နေ့လယ်ခင်းအနားယူချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် အကောင်းဆုံး မာကျောသောအမြှုပ်ပိုလီယူရီသိန်း တိုးချဲ့မှုနှုန်းကို သေချာစေရန် အရေးကြီးလာပါသည်။
Rigid Polyurethane Foam သည် Isocyanate နှင့် ပေါင်းစပ် Polyether အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုအကြား ဓာတ်ပြုမှုများမှတစ်ဆင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော polymer ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။
Isocyanate အစိတ်အပိုင်းများသည် urea ချည်နှောင်မှုများကို ထုတ်လုပ်ပေးသော ရေနှင့် အလွယ်တကူ ဓာတ်ပြုပါသည်။ urea ချည်နှောင်မှု ပါဝင်မှု မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် ရရှိလာသော အမြှုပ်များသည် ကြွပ်ဆတ်လာပြီး ၎င်းတို့နှင့် အောက်ခံများကြား ကပ်ငြိမှုကို လျော့ကျစေသောကြောင့် သံချေး/ဖုန်မှုန့်/စိုထိုင်းဆ/ညစ်ညမ်းမှုများ ကင်းစင်သော သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော အောက်ခံမျက်နှာပြင်များ လိုအပ်ပြီး အထူးသဖြင့် နှင်း/နှင်းခဲများ ရှိနေသည့် မိုးရွာသောရက်များတွင် ဖယ်ရှားပြီးနောက် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုမီ အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၁၆ ရက်