အောက်ပါအပိုင်းများတွင် ဓာတ်ပြုမှုယန္တရားများ၊ မြင်နိုင်သောဖြစ်စဉ်များနှင့် လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များကို ပေါင်းစပ်၍ polyurethane foam ၏ အဆင့်ဆင့် viscoelastic evolution ကို ရှင်းပြထားပါသည်။

၁။ အခြေခံသဘောတရားများ

၁။ ပျစ်ချွဲမှု

Viscosity သည် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ စီးဆင်းမှုခုခံမှုကို ကိုယ်စားပြုပြီး ၎င်း၏ viscous အပြုအမူကို ထင်ဟပ်စေသည်။ viscosity မြင့်လေ စီးဆင်းမှုညံ့ဖျင်းလေဖြစ်သည်။

၂။ ပျော့ပြောင်းမှု

ကျုံ့နိုင်ဆန့်နိုင်စွမ်းအားဆိုသည်မှာ ပုံပျက်သွားပြီးနောက် ပစ္စည်း၏ မူလပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်သောစွမ်းရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ကျုံ့နိုင်စွမ်းအား မြင့်မားလာခြင်းက ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အမြှုပ်များပြိုကျခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

၃။ ဂျယ်ပွိုင့်

ဂျယ်အမှတ်သည် စီးဆင်းနိုင်သော အရည်မှ စီးဆင်းမှုမရှိသော အစိုင်အခဲကွန်ရက်သို့ စနစ်ပြောင်းလဲသည့် အရေးကြီးသော အကူးအပြောင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အမြှုပ်ထခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးဆုံး ပိုင်းခြားအမှတ်ဖြစ်သည်။

၄။ အလုံးစုံခေတ်ရေစီးကြောင်း

အမြှုပ်ထခြင်းတစ်လျှောက်လုံးတွင် viscosity သည် အဆက်မပြတ်တိုးလာပြီး elasticity သည် အလွန်အားနည်းခြင်းမှ လွှမ်းမိုးမှုသို့ တဖြည်းဖြည်းတိုးတက်လာသည်။ gelation ပြီးနောက် elasticity သည် စနစ်၏ အုပ်ချုပ်သော ဝိသေသလက္ခဏာဖြစ်လာသည်။

၂။ အမြှုပ်ထွက်အဆင့်ဖြင့် Viscoelastic ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်

အဆင့် ၁: ကနဦး ရောစပ်ခြင်းအဆင့် (ခရင်မ်အချိန်မတိုင်မီ အစပျိုးခြင်းကာလ)

ပြည်နယ်

ပိုလီအောလ်၊ အိုင်ဆိုဆိုင်ယာနိတ် နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ရောနှောပြီးပါပြီ။ ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှုများသည် နှေးကွေးစွာ ဖြစ်ပျက်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုမှာ အနည်းဆုံးဖြစ်ပြီး စနစ်သည် တစ်သားတည်းဖြစ်သော အရည်အဖြစ် ရှိနေပါသည်။

ဗစ်စကိုအီလက်စတစ် ဝိသေသလက္ခဏာများ

• စေးကပ်မှုနည်းပြီး စီးဆင်းမှုကောင်းမွန်သည်။
• elasticity လုံးဝနီးပါး မရှိပါဘူး။
• ပြင်ပအားအောက်တွင် ပစ္စည်းသည် လွတ်လပ်စွာ စီးဆင်းပြီး ပုံပျက်ခြင်းသည် မပြောင်းလဲနိုင်ပါ။

ပြောင်းလဲခြင်း၏ အကြောင်းရင်း

မော်လီကျူးကွင်းဆက်များသည် သိသာထင်ရှားသော crosslink များကို မဖွဲ့စည်းရသေးပါ။ NCO–OH ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းသည် နိမ့်နေဆဲဖြစ်ပြီး ပိုလီမာကွန်ရက်ကို မတည်ထောင်နိုင်သေးပါ။

ထုတ်လုပ်မှု လေ့လာတွေ့ရှိချက်

ရောစပ်ထားသောအရည်သည် ကြည်လင်သောပုံပေါ်သည် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သာ နို့ရောင်သမ်းပြီး လွတ်လပ်စွာ စီးဆင်းသည်။

အဆင့် ၂: ခရင်မ်အဆင့် (အမြှုပ်ထွက်ခြင်း)

ပြည်နယ်

ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းများ မြန်ဆန်လာသည်။ ရေသည် isocyanate နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး CO₂ များစွာထုတ်လုပ်သည်။ စနစ်သည် အဖြူရောင်ပြောင်းသွားပြီး ပူဖောင်းငယ်များ ပေါ်လာကာ ကနဦး ချဲ့ထွင်မှု စတင်သည်။

ဗစ်စကိုအီလက်စတစ် ဝိသေသလက္ခဏာများ

• အိုလီဂိုမာများနှင့် မော်လီကျူးကွင်းဆက်ရှည်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်နှင့်အမျှ ပျစ်ချွဲမှုမှာ လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်လာပါသည်။
• ကနဦး ကွင်းဆက် ဆက်စပ်မှုများ ဖွဲ့စည်းခြင်းကြောင့် အားနည်းသော elasticity ပေါ်လာပါသည်။
• စနစ်သည် အဓိကအားဖြင့် စေးကပ်နေပြီး ဆက်လက်စီးဆင်းပြီး ဆန့်ထွက်နေပါသည်။

အဓိကအင်္ဂါရပ်

ပူဖောင်းများသည် အဆက်မပြတ်ဖြစ်ပေါ်ပြီး ကြီးထွားလာသည်။ စနစ်သည် ဓာတ်ငွေ့ပူဖောင်းများကို ဖုံးအုပ်ရန်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိမှုကို ကာကွယ်ရန် ၎င်း၏ viscosity ပေါ်တွင် အဓိကအားကိုးသည်။

အဆင့် ၃: မြင့်တက်လာသည့်အဆင့် (ဂျယ်လီဖွဲ့ခြင်းမပြုမီ အမြှုပ်များထွက်ခြင်းကာလ)

ပြည်နယ်

ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းများ အမြင့်ဆုံးသို့ ရောက်ရှိသည်။ ဓာတ်ငွေ့အမြောက်အမြား ထွက်လာပြီး အမြှုပ်ထုထည်မှာ လျင်မြန်စွာ ကျယ်ပြန့်လာကာ ဆဲလ်များ လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာသည်။ ဤသည်မှာ အမြှုပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။

ဗစ်စကိုအီလက်စတစ် ဝိသေသလက္ခဏာများ

• Viscosity သည် သိသိသာသာ ဆက်လက်မြင့်တက်နေပါသည်။
• ရေစီးကြောင်း သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါတယ်။
• Crosslinking ဓာတ်ပြုမှုများ ပိုမိုပြင်းထန်လာကာ elasticity ကို အလျင်အမြန် မြင့်တက်စေသည်။
• Viscoelastic အပြုအမူသည် ပိုမိုထင်ရှားလာပြီး၊ တဖြည်းဖြည်းနှင့် elastic dominance ဆီသို့ ပြောင်းလဲလာသည်။
• ပစ္စည်းသည် ဆွဲဆန့်နိုင်အားနှင့် ပြိုကျမှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

ဆန့်လိုက်သောအခါ အမြှုပ်များသည် ပုံပျက်သွားသော်လည်း အားဖယ်ရှားလိုက်သည်နှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပြန်ကောင်းလာသည်။ ကြီးထွားလာသော ပူဖောင်းများသည် မက်ထရစ်အတွင်းတွင် ထိရောက်စွာ တည်ငြိမ်နေမည်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများ

• elasticity မလုံလောက်ပြီး viscosity လွှမ်းမိုးနေပါက ပူဖောင်းများသည် ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပေါင်းစည်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြိုကျခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။
• ပျော့ပျောင်းမှု စောလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးလာပါက အမြှုပ် ကျယ်ပြန့်မှုကို ကန့်သတ်ပြီး နောက်ဆုံးသိပ်သည်းဆကို ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။

အဆင့် ၄: ဂျယ်ပွိုင့် (အရေးပါသော အကူးအပြောင်းအဆင့်)

ပြည်နယ်

သုံးဖက်မြင် crosslinked network တစ်ခုကို အခြေခံအားဖြင့် တည်ထောင်ပြီးဖြစ်သည်။ အမြှုပ်ထခြင်းနှင့် gelation တို့သည် ဟန်ချက်ညီသွားပြီး ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်လာစေသည်။

ဗစ်စကိုအီလက်စတစ် အသွင်ပြောင်းခြင်း

• စနစ်သည် စီးဆင်းနိုင်စွမ်း ဆုံးရှုံးသွားသည်။
• viscosity သည် အဆုံးမဲ့သို့ ချဉ်းကပ်လာပုံရသည်။
• Elasticity သည် dominant property ဖြစ်လာသည်။
• ပုံပျက်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ကျုံ့နိုင်ဆန့်နိုင်လာပြီး ဖိသိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆန့်ထုတ်ပြီးနောက်တွင် အမြန်ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာသည်။
• ဆဲလ်နံရံများ မာကျောလာသည်နှင့်အမျှ ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် အပြီးအပိုင် တည်ငြိမ်လာသည်။

ထုတ်လုပ်မှု အရေးပါမှု

• အစောပိုင်းတွင် ဂျယ်လီဖွဲ့ခြင်းသည် မပြည့်စုံသော ချဲ့ထွင်မှုနှင့် အမြှုပ်သိပ်သည်းဆ မြင့်မားခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
• နောက်ကျမှ ဂျယ်လီဖွဲ့ခြင်း ဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့ဆုံးရှုံးမှု၊ အမြှုပ်များ ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပြိုကျခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အဆင့် ၅: အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ရင့်မှည့်ခြင်းအဆင့် (အမြှုပ်ထွက်ပြီးနောက်)

ပြည်နယ်

ကျန်ရှိနေသော ဓာတ်ပြုအုပ်စုများသည် ဆက်လက်ဓာတ်ပြုကြပြီး crosslinked network ကို ပိုမိုအားကောင်းစေသည်။ အမြှုပ်ကျယ်ပြန့်မှုရပ်တန့်သွားပြီး ပစ္စည်းသည် တဖြည်းဖြည်းမာကျောလာသည်။

ဗစ်စကိုအီလက်စတစ် ဝိသေသလက္ခဏာများ

• Crosslink သိပ်သည်းဆ ဆက်လက်တိုးလာနေပါသည်။
• တင်းမာမှုက တဖြည်းဖြည်း မြင့်တက်လာတယ်။
• Elasticity တည်ငြိမ်စေသည်။

ပျော့ပျောင်းသော အမြှုပ်များအတွက်-

• မြင့်မားသော elasticity ကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။
• ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

မာကျောသောအမြှုပ်များအတွက်-

• Elasticity လျော့ကျလာပါတယ်။
• ပစ္စည်းသည် မာကျောသော အစိုင်အခဲအခြေအနေသို့ ကူးပြောင်းသွားသည်။
• ပုံပျက်ခြင်းသည် elastic ထက် plastic ဖြစ်လာသည်။

ကျန်ရှိနေသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများသည် အစပိုင်းတွင် ရှိနေသော်လည်း အခြောက်ခံနေစဉ်အတွင်း တဖြည်းဖြည်း ထွက်လာပြီး viscoelastic ဂုဏ်သတ္တိများကို တည်ငြိမ်စေသည်။

နောက်ဆက်တွဲပြောင်းလဲမှုများ

ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများတွင် လုံလောက်သော အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ crosslinking သည် အခြေခံအားဖြင့် ပြီးပြည့်စုံလာပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် viscoelastic ဂုဏ်သတ္တိများ တည်ငြိမ်နေမည်ဖြစ်သည်။

၃။ Viscoelastic အပြုအမူကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအချက်များ

၁။ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ (အရေးအကြီးဆုံး ထိန်းချုပ်အချက်)

မှုတ်ထုတ်သည့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ

• ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပါ။
• စောစီးစွာ viscosity ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
• အမြှုပ်များ ကျယ်ပြန့်လာမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဂျယ် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ

• crosslinking ဓာတ်ပြုမှုများကို အရှိန်မြှင့်ပါ။
• ပျော့ပျောင်းသောကွန်ရက်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တည်ထောင်ပါ။
• ဂျယ်အချိန်ကို လျှော့ချပါ။

ဓာတ်ကူပစ္စည်း မညီမျှမှု

မှုတ်ခြင်းနှင့် ဂျယ်လ် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကြား မမှန်ကန်သော ဟန်ချက်ညီမှုသည် အမြှုပ်ထွက်-ဂျယ်လေးရှင်း ကိုက်ညီမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး viscoelastic profile ကို ပုံပျက်စေပြီး အမြှုပ်များ ပြိုကျခြင်း၊ ကျုံ့ခြင်း သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

၂။ ကုန်ကြမ်းအပူချိန်

အပူချိန်မြင့်မားခြင်း

• အလုံးစုံတုံ့ပြန်မှုနှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။
• viscosity နှင့် elasticity ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
• အစောပိုင်း ဂျယ်လီဖြစ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

အပူချိန်နိမ့်

• တုံ့ပြန်မှုနှုန်းကို နှေးကွေးစေသည်။
• viscoelastic ဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုတဖြည်းဖြည်း တိုးလာစေသည်။
• ဂျယ်လီဖွဲ့စည်းမှုကို နှောင့်နှေးစေပြီး ဓာတ်ငွေ့ဆုံးရှုံးမှုအန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။

၃။ NCO အညွှန်းကိန်း (Isocyanate အညွှန်းကိန်း)

မြင့်မားသော NCO အညွှန်းကိန်း

• ပိုမိုခိုင်မာသော crosslinking ကို အားပေးသည်။
• elasticity နှင့် rigidity ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ မြှင့်တင်ပေးသည်။
• ပိုမိုကြွပ်ဆတ်သော အမြှုပ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

NCO အညွှန်းကိန်းနိမ့်

• ရလဒ်အနေဖြင့် crosslinking မလုံလောက်ပါ။
• elasticity အားနည်းစေပြီး viscosity ကျန်ရှိနေမှု မြင့်မားစေသည်။
• ပုံပျက်မှုပိုများပြီး ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှု ညံ့ဖျင်းသည့် ပိုပျော့သော အမြှုပ်ကို ထုတ်လုပ်သည်။

၄။ မျက်နှာပြင်တက်ကြွပစ္စည်းများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ

ဆီလီကွန် မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများ

• မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
• အမြှုပ်များတစ်လျှောက်တွင် ඔප දැමී ...ကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်။
• ဒေသတွင်း viscosity သို့မဟုတ် elasticity ကွာခြားချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မညီမညာဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ

• ကနဦးစနစ်၏ viscosity ကို မြှင့်တင်ပါ။
• elasticity ကို လျှော့ချပါ။
• အမြှုပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို အလုံးစုံအားဖြင့် ပိုမိုမာကျောအောင်ပြုလုပ်ပါ။

၅။ ပိုလီအောလ်ဖွဲ့စည်းပုံ

လုပ်ဆောင်ချက်မြင့်မားသော ပိုလီအောလ်များ

• ပိုမိုလွယ်ကူစွာ သိပ်သည်းသော ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်ထားသော ကွန်ရက်များကို ဖွဲ့စည်းပါ။
• elasticity နှင့် rigidity ကို လျင်မြန်စွာ မြှင့်တင်ပါ။

မော်လီကျူးအလေးချိန်မြင့်မားသော၊ ကွင်းဆက်ရှည်ပိုလီအောလ်များ

• ပိုမိုတဖြည်းဖြည်း crosslinking လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖန်တီးပါ။
• ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော ပျော့ပျောင်းသော အပြုအမူကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• viscosity ကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထိန်းထားနိုင်သည်။
• ပျော့ပျောင်းသော အမြှုပ်ဖော်မြူလာများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ။

၄။ အနှစ်ချုပ်- အမြှုပ်ထခြင်းတစ်လျှောက်လုံးတွင် ಒಟ್ಟಾರೆ Viscoelastic လမ်းကြောင်း

အနှစ်ချုပ်အားဖြင့်၊ အမြှုပ်ထခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် စနစ်သည် a မှ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည့် rheological transformation တစ်ခုဖြစ်သည်။အရည်ပျစ်သက်သက်တစ်ခုထဲသို့သုံးဖက်မြင် crosslinked elastomeric ကွန်ရက်.

အကြား ဟန်ချက်ညီမှုအမြှုပ်များ ကျယ်ပြန့်လာခြင်းနှင့် ဂျယ်လီဖွဲ့ခြင်းစနစ်၏ ပြောင်းလဲနေသော viscoelastic ဂုဏ်သတ္တိများက ထင်ဟပ်သည့်အတိုင်း၊ နောက်ဆုံးအမြှုပ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အလုံးစုံထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။